Западное начало дороги Фейма, Люцзяган, город с понтонным мостом, Тайцан, провинция Цзянсу, Китай
Стержневые электроды:
◆ GH2036 /37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481)
◆ Основные спецификации:GOST 18907-73/ГОСТ 5632- 72
◆ Доступная форма продукции: стержень/Пластина/шёлк/лента/трубопровод
◆ Место происхождения: Китай
Свяжитесь с намиСША | 37Х12Н8Г8МФБ ( другое обозначение 4Х12Н8Г8МФБ ЭИ481 ) |
Китай | GH2036 |
Вид поставки |
Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 18907-73 |
Использование в промышленности: |
диски, крепежные и другие детали, работающие с ограниченным сроком службы при 600-650 °С.; сталь аустенитного класса |
● Сплав 37Х12Н8Г8МФБ применяется для изготовления дисков турбин, крепежных и других деталей.Примечание Сталь сложнолегированная жаропрочная аустенитного класса.
Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени +630 °C.
Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде +750 °C.
Химический состав 37Х12Н8Г8МФБ в %
Никель Ni 7.5-9.5 % |
Хром Cr 11.5-13.5 % |
Железо
Fe OCT |
Углерод
C 0.34-0.40 % |
Кремний
Si 0.3-0.8% |
Марганец
Mn 7.50-9.50 % |
Фосфор
P до 0.035 % |
Сера
S до 0.030 % |
вольфр
Mo 1.10 -1.40 % |
- анджелес
V 1.25-1.55 % |
ниоб
Nb 0.25-0.45 % |
медн
Cu до 0.3% |
Механические свойства при 20℃
ортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
- | мм | - | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | - |
1000 | 600 | 20 | 25 | 350 | Нагрев 1140 - 1160oC, 1ч,Охлаждение вода, Старение 660 - 790oC, 10 - 16ч, воздух, |
Механические свойства прутков стали 37Х12Н8Г8МФБ ( стар. 4Х12Н8Г8МФБ ЭИ481 ) сечением 90 мм в зависимости от тепловой выдержки и температуры испытания | ||||||||
Режим термообработки | Тепловая выдержка | Температура испытания, ºС | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / см2) |
|
Температура, ºС | Время, ч | |||||||
Закалка 1145 ºС, выдержка 2,5 ч., вода. Старение 670 ºС, выдержка 16 ч. Старение 780 ºС, выдержка 16 ч |
550 | 5000 | 20 650 |
650-760 490-540 |
1010 560 |
19-22 10-19 |
30 31-47 |
37-41 — |
600 | 5000 | 20 650 |
660-700 495 |
980 570 |
19-22 15-18 |
28 38-45 |
34 — |
|
650 | 5000 | 20 650 |
500 390 |
880 510 |
25 13 |
30 42 |
34 — |
|
700 | 5000 | 20 650 |
450 280 |
810 440-470 |
24-29 16-20 |
30 43 |
29 — |
Механические свойства 37Х12Н8Г8МФБ ( стар. 4Х12Н8Г8МФБ ЭИ481 ) при испытаниях на длительную прочность | ||||
Температура испытания, °С | Предел ползучести, МПа | Скорость ползучести %/ч | Предел длительной прочности, МПа, не менее | Длительность испытания, ч |
550 600 650 700 600 700 600 700 |
10000 | 372-441 333 235 162 |
333-421 225 294-353 176 |
1000 1000 10000 10000 |
Предел выносливости σ-1 = 421 МПа
Механические свойства стали 37Х12Н8Г8МФБ ( стар. 4Х12Н8Г8МФБ ЭИ481 ) при повышенных температурах | |||||
Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) |
Прутки сечением 20 — 90 мм. Закалка 1140 °С, выдержка 1,5 — 2,5 ч., охлаждение в воду. Старение 670 °С, выдержка 12 — 16 ч. Старение 780 °С, выдержка 12 — 16 ч. При 20 °С HB 275 — 302 | |||||
20 200 300 400 500 600 650 700 |
590-780 540 520 490 480-570 450-560 420-530 370-520 |
920-1060 750 730 710 670-750 590-690 550-630 490-580 |
16-24 15 12 15 13-17 10-16 11-19 10-18 |
24-43 37 36 36 32-42 36-44 34-45 23-39 |
31-51 — — — 69 49-78 49-78 69 |
Диски. Закалка 1140 — 1150 °С, вода. Старение 670 °С, выдержка 16 ч. Старение 720 °С, выдержка 12 ч. При 20 °С HB 354 | |||||
20 200 300 400 500 600 650 |
910 820 810 780 710 650 630 |
1100 960 930 900 830 710 710 |
10 9 8 9 9 6 5 |
32 36 31 24 30 28 18 |
— — — — — — — |
Образец диаметром 10 мм и длиной 50 мм. Прокатанный и отожженный. Скорость деформирования 20 мм/мин, скорость деформации 0,007 с-1 |
|||||
800 900 1000 1100 1200 1250 |
245 165 83 47 24 20 |
350 180 92 49 26 21 |
12 22 38 45 51 21 |
22 59 78 88 79 41 |
— — — — — — |
Сварка стали 37Х12Н8Г8МФБ: хромомарганценикелевая стареющая аустенитно-карбидная сталь типа 37Х12Н8Г8МФБ для получения высокой твердости после закалки с температуры 1150° С подвергается старению при температуре 650-770° С. Она имеет высокую прочность, но пониженную и неустойчивую жаропрочность вследствие чувствительности стали к надрезу при рабочих температурах 650° С. С целью уменьшения чувствительности к надрезу сталь рекомендуется подвергать двойному старению — 16 ч при 690° С, затем 10-16 ч при 780-800° С.
Применение сталей типа 37Х12Н8Г8МФБ должно восполнить разрыв, существующий в настоящее время между сравнительно малопрочными хромоникелевыми сталями типа 18-8 и высокопрочными, более дорогими сталями типа Х10Н20.